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Línea de molino frío de cobre
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Tipos DeLaminador en frio

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Inspección De Fábrica De VideoPrevisto

Informe De Prueba MecánicaPrevisto

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Descripción

Introducción

Línea de fábrica fría de cobre, la fabricación de láminas de cobre es un proceso industrial de rodillos de fundición en caliente y rodamiento de frío, cobre (bronce, latón) y placas de aleación de cobre se utilizan ampliamente en las industrias de la electrónica, los automóviles, la electricidad, los electrodomésticos, etc. Piezas como elementos eléctricos, soporte de luz, tapa de batería, botones, sellos, etc.

Parámetro técnico

 

Name

Sheet spec.

Copper, Brass, Bronze Grades

1

Bronze strip

0.08-4.0 mm
x 8-600mm

QSn4.0-0.3(C5111/C5100),QSn6.5-0.1(C5191),
QSn8.0-0.3(C5210),QSn10-0.3(C5240)

2

Brass strip

0.1-4.0mm
x 8-600mm

H62(C2800),H63(C2720),H65(C2680),H68(C2620),
H70(C2600),H85(C2300),H90(C2200),H96(C2100)

3

Cu-Ni-Zn strip

0.08-4.0 mm
x 8-400mm

BZn10-25(C7450),BZn12-24(C7451),BZn15-20(C7541),
BZn18-10(C7350),BZn18-18(C7521),BZn18-26(C7701)

4

Copper

0.1-4.0mm
x 8-600mm

T2(C1100),TU00(C10100), TU1, TU2,
TU3(C10200), TP1(C12000),TP2(C12200)

 

 

Especificación de cobre (bronce, latón) y aleación de cobre
Hoja de nombres espec. Grados de cobre, latón, bronce
1 tira de bronce 0.08-4.0 mm
x 8-600 mm QSN4.0-0.3 (C5111/C5100), QSN6.5-0.1 (C5191),
QSN8.0-0.3 (C5210), QSN10-0.3 (C5240)
2 tira de latón 0.1-4.0 mm
x 8-600 mm H62 (C2800), H63 (C2720), H65 (C2680), H68 (C2620),
H70 (C2600), H85 (C2300), H90 (C2200), H96 (C2100)
3 CU-NI-ZN Strip 0.08-4.0 mm
x 8-400 mm BZN10-25 (C7450), BZN12-24 (C7451), BZN15-20 (C7541),
BZN18-10 (C7350), BZN18-18 (C7521), BZN18-26 (C7701)
4 cobre 0.1-4.0 mm
x 8-600 mm T2 (C1100), Tu00 (C10100), Tu1, Tu2,
Tu3 (C10200), TP1 (C12000), TP2 (C12200)
φ300x600/φ650x580 4-Hi molino de rodadura rugosa hidráulica

Precisión

Tolerancia a la velocidad:

± 0.5% Establecer velocidad en aceleración y desaceleración.

± 0.1% de velocidad establecida en carrera estable

tolerancia tensión

En la carrera estable, la tensión máxima ± 1%, min. Tensión ± 5%

En aceleración o desaceleración: tensión máxima ± 3%, min. Tensión ± 10%

Tolerancia al grosor terminado: 1.0 ± 0.0080 mm 、 2.0 ± 0.015 mm 、 3.0 ± 0.020 mm (97% La longitud de la tira puede cumplir con la tolerancia a excepción de la cabeza y la cola)

Planitud de la hoja terminada: ≯80 I

enfriamiento del proceso de rodadura: agua emulsionada

Aceite residual en la superficie de la hoja ≤30 mg/m2

Lubricación de rodamientos de rodillos: por gas petrolero

Tiempo de los rodillos de respaldo Cambio rápido: no más de 60 minutos, tiempo para el cambio de rodillo de trabajo: no más de 15 minutos.

Proceso de trabajo

Car de carga de la bobina → Descuento → Rodillo de pellizco doble y tres rindeadores de rodillos → Reboilador (Mandrel grande, Mandrel pequeño) → Tabla de procesamiento de entrada → Molino de rodadura de 4-HI → Tabla de procesamiento de salida → Recuperador derecho (Mandrel grande, Mandrel pequeño) → COIL DESCARGO DE COIL

Aaaaa

Configuración

Los motores DC están controlados por el controlador DC digital de la serie 6RA80, toda la línea está controlada por S7 PLC.

Desmero hidráulico del molino de rodadura: control automático de calibre. El sistema AGC hidráulico se controla PLC, con una brecha de rodillo constante, fuerza de rodadura constante, precontrol de espesor, monitor de espesor, etc.

Ajuste de desviación de la presentación

Con retroilizador delantero para realizar una rodadura reversible.

Protección de seguridad, como protección contra sobrecarga, parada de emergencia en el sistema de control eléctrico.

Configuración automática de tensión de enrollamiento y control automático de tensión constante.

Drive Rollers de respaldo, juntas universales como acoplamiento

Lubricación de gas de petróleo para los asientos de rodillos de rodillos, solas y juntas universales

Control automático del PLC para un proceso completo, como el interlingo de pasos continuos y las alarmas de falla.

La fábrica de rodillos tiene funciones: pre-establecimiento de los parámetros del proceso de rodadura, la inspección, visualización y alarma de los parámetros de procesamiento y los parámetros críticos de la máquina.


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